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鋼結構氟碳漆施工包括施工前準備、底漆施工、中間漆施工、面漆施工及驗收等多個環節。以下是詳細的做法：
施工前準備
表面處理：鋼結構表面的油污、灰塵、銹跡等會影響氟碳漆的附著力，需采用機械打磨或化學除銹的方法進行處理，使鋼結構表面達到Sa2.5級或St3級標準，即表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
檢查鋼結構：對鋼結構的平整度、焊縫等進行檢查，如有凹凸不平、焊縫缺陷等問題，應進行和打磨，確保表面平整光滑，以利于氟碳漆的均勻涂布。
材料和工具準備：根據施工面積和設計要求，準備好足夠的氟碳漆及配套的稀釋劑、固化劑等材料。同時，準備好噴槍、刷具、滾筒、砂紙、防護用品等施工工具和防護用具。
底漆施工
底漆選擇：根據鋼結構的使用環境和要求，選擇合適的底漆，如環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆等。這些底漆具有良好的防銹性能和附著力，能為后續的涂層提供堅實的基礎。
調配底漆：按照底漆的使用說明，準確稱量并調配底漆，加入適量的稀釋劑和固化劑，攪拌均勻，使其達到合適的施工粘度。調配好的底漆應靜置一段時間，讓其充分熟化后再使用。
涂刷底漆：采用刷涂或噴涂的方法，將底漆均勻地涂布在鋼結構表面。刷涂時應注意涂刷方向一致，避免漏刷和流掛；噴涂時要調整好噴槍的壓力和噴嘴大小，保持噴槍與鋼結構表面垂直，距離約15-30厘米，勻速移動噴槍進行噴涂。底漆的干膜厚度一般應達到30-50微米，具體可根據設計要求確定。
干燥和打磨：底漆施工完成后，讓其充分干燥，干燥時間根據底漆的類型和環境溫度、濕度而定，一般需要24-48小時。干燥后，用砂紙對底漆表面進行輕微打磨，以增加底漆與中間漆的附著力。
中間漆施工
中間漆選擇：常用的中間漆有環氧云鐵中間漆等，它具有良好的填充性和屏蔽性，能增強涂層的整體性能。
調配中間漆：按照中間漆的產品說明進行調配，加入適量的稀釋劑和固化劑，攪拌均勻。
涂刷中間漆：同樣采用刷涂或噴涂的方法進行施工，施工要求與底漆相同。中間漆的干膜厚度一般為50-80微米。
干燥和檢查：中間漆施工完成后，進行干燥處理，干燥時間一般為24小時左右。干燥后檢查中間漆表面是否平整、有無針孔、氣泡等缺陷，如有問題應及時進行修補。
面漆施工
面漆調配：氟碳面漆應嚴格按照比例加入固化劑和稀釋劑，充分攪拌均勻。調配好的面漆需靜置15-30分鐘，以氣泡。
噴涂面漆：采用高壓無氣噴涂或空氣噴涂的方式，一般噴涂2-3遍，每遍之間應間隔適當時間，待上一遍面漆表干后再進行下一遍噴涂。每遍面漆的干膜厚度約為30-40微米，終氟碳面漆的總干膜厚度應達到60-100微米。
施工環境控制：施工環境溫度應在5-35℃之間，相對濕度不超過80%。在高溫、高濕或低溫環境下施工，可能會影響氟碳漆的干燥速度和涂層質量。
質量驗收
外觀檢查：涂層表面應平整光滑，顏色均勻一致，無流掛、漏涂、起泡、針孔等缺陷。
厚度檢測：使用涂層測厚儀對涂層厚度進行檢測，檢測點應均勻分布在鋼結構表面，每個構件檢測點數不少于3個，平均厚度應符合設計要求，小厚度不應低于設計厚度的85%。
附著力檢測：采用劃格法或拉開法對涂層的附著力進行檢測，附著力應達到相應的標準要求。
施工過程中需嚴格遵守操作規程，施工人員應佩戴好防護用品，如口罩、手套、護目鏡等，確保施工。
